Czyszczenie laserowe (ablacja laserowa)

Proces czyszczenia laserowego (ablacja laserowa) polega na odparowaniu warstwy materiału, której chcemy się pozbyć z powierzchni ciała stałego. Warstwą tą mogą być np. zanieczyszczenia, korozja lub powłoka lakiernicza. Energia wiązki laserowej w znakomitej większości pochłaniana jest przez usuwaną warstwę, dzięki czemu podłoże pozostaje nienaruszone. Dzięki temu możliwe jest np. selektywne usuwanie powłoki lakierniczej z elementów ocynkowanych, bez naruszenia warstwy cynku i pogorszenia właściwości antykorozyjnych.

Przykłady gdzie czyszczenie laserowe sprawdza się znakomicie:

• usuwanie zanieczyszczeń i rdzy
• czyszczenia spoin
• usuwanie fragmentów powłok lakierniczych z komponentów samochodów elektrycznych
• czyszczenie różnego rodzaju form odlewniczych
• przygotowanie powierzchni przed spawaniem, lutowaniem i klejeniem
• strukturyzacja – nadawanie powierzchni materiału określonej mikrostruktury, np. w celu podniesienia współczynnika tarcia
• czyszczenie elewacji budynków

Zalety czyszczenia laserowego:

• selektywność – usuwamy materiał dokładanie tam, gdzie chcemy, nie uszkadzając podłoża
• brak post processingu – wyczyszczona powierzchnia jest od razu gotowa do przeprowadzania kolejnych operacji technologicznych
• precyzyjność i powtarzalność
• brak fizycznego kontaktu z czyszczoną powierzchnią – nie uszkadzamy jej i nie zabrudzamy
• czystość – usuwana warstwa zostaje odparowana i usunięta przez system wentylacyjny
• przyjazne środowisku
• ciche
• niskie koszty utrzymania

Dostarczamy systemy czyszczenia laserowego dokładnie skrojone pod konkretną aplikację. Jesteśmy integratorami maszyn przemysłowych, więc nasze systemy maję tę przewagę, że zostały zaprojektowane z myślą o jak najłatwiejszej integracji z maszynami przemysłowymi.